山東環(huán)宇地理信息工程有限公司（國家乙級測繪資質(zhì)）

孔道壓漿施工要求 ⑴ 預應力張拉完畢后應及時進行壓漿，一般不宜超過 14d。 ⑵ 預應力筋切割應采用手提砂輪切割機，嚴禁使用電焊或氧氣-切割。 ⑶ 水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于 30Mpa，對截面較大 的孔道，水泥漿中可摻入適量細砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強度等級不宜 低于 42.5 級。 ⑷ 水泥漿的水灰比宜為 0.40~0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到 0.35。 ⑸ 水泥漿的泌水率較大不得超過 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應在 24h 內(nèi) 重新全部被漿吸回。

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推平與翻拌晾曬 ⑴ 用推土機將土大致推平，松鋪厚度經(jīng)檢測合格后，進行含水量檢測。 ⑵ 若含水量過大，采用五鏵犁、圓盤耙進行翻拌晾曬。 ⑶ 填料含水量不足時，采用灑水車灑水再用拌合設備拌合均勻。 ⑷ 當土的含水量達到較佳含水量的±2%范圍內(nèi)時由推土機進行初平， 然后用平地機刮平。

碾壓 ⑴ 碾壓前應再次檢測松鋪厚度、平整度和含水量。 ⑵ 首先用壓路機靜壓一遍，再用平地機刮一遍，然后根據(jù)試驗段得到的壓實工序和碾壓 遍數(shù)用壓路機進行碾壓，直到達到密實度要求。 ⑶ 壓路機的振動頻率應控制在 30~45Hz 的范圍，過大的振動頻率也會降低壓實效果。壓 路機的振幅應控制在 0.7~1.8mm，在達到試驗段的碾壓遍數(shù)后，應檢查壓實度效果。 ⑷ 碾壓時一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機較大行駛速度不 宜超過 4Km/h。碾壓時直線段。碾壓時輪跡重疊 0.3m，橫向接頭時振動壓路機重疊 0.4~0.5m，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。 ⑸ 振動壓路機碾壓后的表層比較疏松，為不消除這種缺陷，振動碾壓完成后應慢速靜壓 一遍。 ⑹ 填方寬度應大于路基設計寬度兩側各 500mm 以上，壓實度應大于設計寬度。若填方分 幾個作業(yè)段施工，先填的作業(yè)段應按 1：1 的坡度分層留臺階。若同時施工，應分層相互 交疊銜接，搭接長度應大于 2m。 ⑺ 碾壓完成后進行密實度檢測，若合格，進行下一道工序；若不合格，重復碾壓工序。

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混凝土養(yǎng)護 澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合以下規(guī)定：

 ⑴ 混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。 ⑵ 混凝土養(yǎng)護的時間不得少于 7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外 加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d；預應 力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。 ⑶ 灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 ⑷ 當氣溫低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。 ⑸ 混凝土養(yǎng)護用水應與拌和用水要求相同。